在生產車間，光纜制作的工藝流程可分為：著色工藝、光纖二套工藝、成纜工藝、護套工藝。下文為大家詳細介紹光纜制作的工藝流程：
1、光纖著色工藝
著色工藝生產線的目的是給光纖著上鮮明、光滑、穩定可靠的各種顏色，以便在光纜生產過程中和使用過程中能夠很容易地辯認。著色工藝使用的主要原材料為光纖及著色油墨，著色油墨顏色按行業標準分為12種。廣電行業標準及信息產業部標準規定的色譜排列順序是不一樣的，廣電標準的色譜排列如下：本（白）、紅、黃、綠、灰、黑、藍、橙、棕、紫、粉紅、青綠；信息產業部行業標準的色譜排列如下：藍、桔、綠、棕、灰、本（白）、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠。在不影響識別的情況下允許使用本色代替白色。現本公司采用的色譜排列按廣電標準進行，在客戶要求時也可按信息產業部標準色譜排列。每管光纖數在12芯以上時，可根據需要，用不同的顏色按不同的比例調配出其它顏色來對光纖進行區分。
光纖著色后應滿足以下各方面的要求：
a、著色光纖顏色不遷移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
b、光纖排線整齊，平整，不亂線，不壓線。
c、光纖衰減指標達到要求，OTDR測試曲線無臺階等現象。
光纖著色工藝使用的設備為光纖著色機，光纖著色機由光纖放線，著色模具及供墨系統，紫外線固化爐，牽引，光纖收線及電器控制等部分組成。主要原理為紫外固化油墨經著色模具涂覆于光纖表面，經過紫外線固化爐固化后固定于光纖表面，形成易于分色的光纖。使用的油墨為紫外固化型油墨。
2、光纖二套工藝
光纖二次套塑工藝就是選用合適的高分子材料，采用擠塑的方法，在合理的工藝條件下，給光纖套上一個合適的松套管，同時在管與光纖之間，填充一種化學物理性能長期穩定、粘度合適、防水性能優良、對光纖有長期良好保護性能、與套管材料完全相容的光纖專用油膏。
二套工藝作為光纜工藝中的關健工序，需重視的地方有：
a、光纖余長；
b、松套管的外徑；
c、松套管的壁厚；
d、管內油膏的充滿度；
e、對于分色束管，顏色應鮮明、一致，易于分色。
光纖二次套塑工藝使用的設備為光纖二次套塑機，設備由光纖放線架、油膏填充裝置、上料烘干裝置、塑料擠出主機、溫水冷卻水槽、輪式牽引、冷水冷卻水槽、吹干裝置、在線測徑儀、皮帶牽引、儲線裝置、雙盤收線及電器控制系統等組成。
3、成纜工藝
成纜工藝又稱絞纜工藝，是光纜制造過程中的一道重要工序。成纜的目的是為了增加光纜的柔軟性及可彎曲度，提高光纜的抗拉能力和改善光纜的溫度特性，同時通過對不同根數松套管的組合而制造出不同芯數的光纜。
成纜工藝主要控制的工藝指標有：
1、成纜節距。
2、扎紗節距，扎紗張力。
3、放線、收線張力。
成纜工藝使用的設備為光纜成纜機，設備由加強件放線裝置、束管放線裝置、SZ絞合臺、正反扎紗裝置、雙輪牽引、引線及電器控制系統等組成。
4、護套工藝
根據光纜不同的使用環境及敷設條件，纜芯外需加上不同的護套，以滿足不同條件下對光纖的機械保護。光纜護套作為光纜抵御外界各種特殊復雜環境的保護層，必須具有優良的機械性能、耐環境性能、耐化學腐蝕性能。
機械性能指光纜在鋪設、使用過程中，必然受到各種機械外力的拉伸、側壓、沖擊、扭轉、反復彎曲、彎折作用，光纜護套必須能經受這些外力的作用。
耐環境性能指光纜在使用壽命中，要能經受住外界正常的此外線輻射、溫度變化、潮氣的侵蝕。
耐化學腐蝕性能指光纜護套能耐受特殊環境中的酸、堿、油污等的腐蝕。對于阻燃等特殊性能則必須采用特殊的塑料護套來保證性能。
護套工藝要控制的工藝指標有：
1、鋼、鋁帶與纜芯的間隙合理。
2、鋼、鋁帶的搭接寬度滿足要求。
3、PE護層的厚度滿足工藝要求。
4、印字清晰，完整，米標準確。
5、收排線整齊，平整。
護套工藝使用的設備為光纜護套擠塑機，設備由纜芯放線裝置、鋼絲放線裝置、鋼（鋁）縱包放帶軋紋成型裝置、油膏填充裝置、上料烘干裝置、90擠塑主機、冷卻水槽、皮帶牽引、龍門收線裝置及電器控制系統等組成。
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